온도 인지 수납 공간
모니터링되며 선택적으로 냉장되는 캐리어가 끝까지 지속적인 상태 로깅과 함께 검체를 적정 범위 내에 유지합니다.
솔루션 · 실험실 자동화
채취 지점과 실험실 사이의 신뢰할 수 있고 온도 인지 검체 이동 — 검체 무결성을 보호하고, 디지털 운송 책임 연계를 시행하며, 일반 및 STAT 검체 모두의 처리 시간을 단축.

중요한 이유
수동 검체 운반은 느리고, 일관성이 없으며 감사하기 어렵습니다 — 그리고 모든 지연이나 취급 부주의는 재채취 위험을 줍니다. 자동화된 운반은 올바른 조건에서 신뢰할 수 있게 검체를 이동시키고, 모든 단계의 기록을 남깁니다.


현장에서
대형 병원에서 지역 실험실까지, 당사 검체 로봇은 채취 지점, 병동 및 실험실 사이의 일상 경로를 조용하고 일관되게, 그리고 모든 튜브에 대한 기록과 함께 운행합니다.
역량
모니터링되며 선택적으로 냉장되는 캐리어가 끝까지 지속적인 상태 로깅과 함께 검체를 적정 범위 내에 유지합니다.
진동 완화 랙과 부드러운 가속 프로파일이 깨지기 쉬운 튜브를 보호하고 검체 품질을 보존합니다.
모든 픽업과 드롭오프는 스캔되고 타임스탬프가 기록되어, 완전하고 감사 가능한 디지털 운송 책임 연계를 생성합니다.
시간 민감 검체는 자동으로 우선순위가 지정되어 긴급 결과가 일반 운반 뒤에 지연되지 않습니다.
채취 지점, 복도 및 층 전반에 걸친 신뢰할 수 있고 장애물 인지 라우팅을 위한 LiDAR + 비전 SLAM.
운송 기록과 상태를 사용자의 LIS와 동기화하고, 이벤트별로 픽업을 트리거하며, QA 및 인증을 위해 기록을 가져오십시오.
구성 가능
채취 지점, 검체 유형, 물량, 온도 요구 및 LIS 환경은 실험실마다 다릅니다. 당사는 사용자의 실험실이 실제로 운영되는 방식에 맞는 캐리어 구성, 라우팅 로직 및 통합을 구축합니다.
사례 연구
운용 중인 검체 운반 로봇: 운송 책임 연계, 온도 제어 및 LIS 통합.
실험실 검체 운반 로봇 — 현장 운용.